CLICE Maintenance a.s.b.l.

Huy, le 15 novembre 2000.

17 industriels se sont rassemblés le 15 novembre chez TDM autour du thème de la TPM (Totale Productive Maintenance).      

      Après une brève présentation de la méthodologie Temafield, méthodologie retenue par le groupe " Usinor ", les participants ont pu se convaincre que la TPM n'est vraiment pas le projet de la seule maintenance mais bien l’affaire de toute l'entreprise. En effet, obtenir le meilleur rendement de ses investissements n'épargne personne et chacun devrait y trouver son compte. Il est ainsi essentiel que chacun puisse s'attaquer à tout type de perte et ce dans tous les domaines (production, motivation humaine, administration,...).

Deux entreprises ont accepté de témoigner, TDM et TI Group Automotive Systems.

Quelques points soumis à notre réflexion

• S’attaquer à toutes les pertes de production et ce dans sa globalité afin d’obtenir le meilleur rendement de ses investissements,
• Pas seulement une énumération de problèmes. Il faut venir avec des solutions,
• Le mal absolu: l’absence d’une saine communication,
• Que devons-nous mettre en place pour nous satisfaire nous-mêmes et ainsi satisfaire toute l'entreprise ?
• Ne pas oublier de s'auto-évaluer,
• Insister sur le management participatif,
• Changer de mentalité et de culture prend beaucoup de temps (2-3 ans),
• Attention au nom. TPM fait peur. Pourquoi pas QTE (Qualité Totale des Equipements) ?
• Ne pas croire que c'est rentable dès le départ,
• Se soucier aussi de l’environnement et du confort au travail,
• 5S OK mais après ?

Enfin, la TPM, cela se voit. En parcourant les lignes de production de la société TDM, les participants ont pu remarquer ordre et propreté. La couleur est omniprésente ainsi que les incitants au rangement. Un outil manquant est directement constaté par son ombre. Les anomalies constatées sont rappelées par des cartes qui précisent l'événement.          

Merci à l'équipe TDM pour leur accueil et l'organisation de cette rencontre.